تفاوت قلاویزهای فولادی و آلیاژی

مقایسه قلاویزهای فولادی و آلیاژی

انتخاب ابزار مناسب برای براده برداری در صنایع مختلف اهمیت بالایی دارد. قلاویزها به عنوان یکی از ابزارهای حیاتی در ماشین کاری برای ایجاد رزوه های داخلی در قطعات فلزی و غیر فلزی استفاده می شوند. اما این ابزار در جنس های متنوعی تولید می شود. در این مقاله به مقایسه قلاویزهای فولادی و آلیاژی پرداخته و کاربردها اصول عملکرد و نکات مهم فنی آن ها بررسی خواهد شد.

اصول عملکرد قلاویزها

قلاویزها بر اساس برش فلزات کار می کنند. این ابزارها معمولاً دارای شیارهایی هستند که در زمان چرخش براده ها را از داخل سوراخ هدایت کرده و به سمت بیرون منتقل می کنند. عملکرد قلاویز به چند عامل بستگی دارد :

• جنس ابزار : تعیین کننده استحکام و طول عمر آن است.
• زاویه شیارها : بر کارایی در مواد مختلف اثر می گذارد.
• سرعت برش و روانکاری : تأثیر مستقیم بر کیفیت رزوه ایجاد شده دارد.
• نوع قلاویز : نوع قلاویز بر کارایی و عملکرد آن بسیار تاثیر گذار است. قلاویز دستی و یا ماشینی بودن به لحاظ کیفیتی و شکل ظاهری با هم تفاوت هایی دارند.

مقایسه قلاویزهای فولادی و آلیاژی

ویژگی	قلاویزهای فولادی	قلاویزهای آلیاژی
مقاومت به سایش	متوسط	بالا
قیمت	اقتصادی تر	گران تر
مناسب برای	مواد نرم تر مانند آلومینیوم و برنج	مواد سخت تر مانند فولادهای ضدزنگ
طول عمر	کمتر	بیشتر
تراکم استفاده	کاربرد محدود در ماشین کاری های سبک	مناسب برای تولید انبوه

اجزای اصلی قلاویزها

1. دندانه ها : بخش اصلی برش تعیین کننده نوع رزوه.
2. شیارهای تخلیه براده : برای خروج آسان براده ها طراحی شده اند.
3. بدنه : جنس بدنه تأثیر مستقیم بر مقاومت ابزار دارد.
4. پوشش دهی : قلاویزهای آلیاژی معمولاً دارای پوشش هایی مانند TiN هستند که مقاومت به سایش را افزایش می دهند.

کاربردهای صنعتی

صنایع خودروسازی

در ساخت قطعات حساس خودرو مانند بلوک سیلندر قلاویزهای آلیاژی به دلیل مقاومت بالا و دقت در ایجاد رزوه استفاده می شوند.

صنایع نفت و گاز

با توجه به نیاز به ماشین کاری مواد سخت مانند فولادهای ضد خوردگی قلاویزهای آلیاژی بهترین انتخاب هستند.

تولید قطعات الکترونیکی

برای مواد نرم تر مانند آلومینیوم در کیس های فلزی قلاویزهای فولادی به دلیل مقرون به صرفه بودن استفاده می شوند.

استانداردهای بین المللی

برای تضمین کیفیت رزوه ها استفاده از قلاویزهایی که بر اساس استانداردهای ISO ۵۲۹ یا DIN ۲۱۸۱ ساخته شده اند ضروری است. این استانداردها شامل مشخصات فنی مانند دقت دندانه ها و جنس ابزار هستند.

تکنولوژی های پیشرفته در تولید قلاویز

1. پوشش دهی نانو : برای افزایش مقاومت به سایش.
2. طراحی شیارهای ویژه : برای بهبود تخلیه براده.
3. قلاویزهای ترکیبی : قابلیت برش چند متریال در یک ابزار.

نکات فنی مهم

• استفاده از روانکار مناسب برای جلوگیری از داغ شدن ابزار.
• انتخاب سرعت چرخش مناسب با توجه به جنس قطعه.
• تعویض به موقع قلاویز برای جلوگیری از کاهش کیفیت رزوه ها.

نتیجه گیری

انتخاب قلاویز مناسب به کاربرد صنعتی و نوع ماده مورد ماشین کاری بستگی دارد. قلاویزهای فولادی اقتصادی و مناسب برای مواد نرم تر هستند در حالی که قلاویزهای آلیاژی برای مواد سخت تر و شرایط کاری شدید گزینه بهتری محسوب می شوند. در نهایت توجه به استانداردها و تکنولوژی های نوین تضمینی برای کیفیت و کارایی در تولید است.برای خرید انواع قلاویز میتوانید از سایت ابزار باما دیدن کنید.

پرسش و پاسخ

۱. چه زمانی باید از قلاویزهای آلیاژی استفاده کنیم؟
وقتی که مواد سخت مانند فولاد ضدزنگ یا قطعاتی با دقت بالا نیاز باشد.

۲. آیا قلاویزهای فولادی برای تولید انبوه مناسب هستند؟
خیر این ابزارها به دلیل طول عمر پایین تر برای تولید انبوه مناسب نیستند.

۳. چه استانداردهایی برای انتخاب قلاویز باید در نظر گرفته شود؟
استانداردهایی مانند ISO ۵۲۹ یا DIN ۲۱۸۱ برای تضمین کیفیت ابزار پیشنهاد می شود.