انجام خدمات حرفه ای برش لیزر آلومینیوم و برش لیزر استیل در تهران توسط لیزر پلاس

برش لیزر استیل و الومینیوم در تهران توسط لیزر پلاس راهکاری نوین و دقیق برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت بالا و پیچیدگی های طراحی متنوع است. این مجموعه با بهره گیری از فناوری پیشرفته برش لیزر خدمات تخصصی در زمینه فلزکاری ارائه می دهد و به صنایع گوناگون امکان دستیابی به محصولاتی با دقت بی نظیر و سرعت بالا را می دهد. در ادامه این مقاله همراه با لیزر پلاس به بررسی عمیق تر اصول عملکرد اجزای اصلی کاربردهای صنعتی استانداردهای مرتبط چالش ها و روش های بهینه سازی این فناوری خواهیم پرداخت تا درک جامعی از این فرآیند حیاتی در صنعت مدرن ارائه شود.

تعریف و عملکرد فنی برش لیزر آلومینیوم و استیل

برش لیزر فرآیندی حرارتی است که در آن از یک پرتو لیزر متمرکز با توان بالا برای ذوب تبخیر یا سوزاندن موضعی ماده و جداسازی آن استفاده می شود. در برش لیزر آلومینیوم و استیل این فرآیند با دقت و ظرافت بالایی انجام می پذیرد. اصل اساسی عملکرد برش لیزر بر پایه تبدیل انرژی نورانی به حرارت متمرکز استوار است. پرتو لیزر با عبور از سیستم های اپتیکی (آینه ها و لنزها) متمرکز شده و به نقطه ای بسیار کوچک با چگالی انرژی فوق العاده بالا بر روی سطح قطعه کار تابانده می شود. این انرژی متمرکز باعث افزایش سریع دما در ناحیه تابش شده و به سرعت ماده را به نقطه ذوب یا تبخیر می رساند.

در مورد آلومینیوم و استیل که از فلزات پرکاربرد در صنایع مختلف هستند برش لیزر به دلیل ویژگی های منحصربه فردی مانند دقت بالا سرعت قابل توجه و توانایی برش طرح های پیچیده به یک روش ترجیحی تبدیل شده است. آلومینیوم به دلیل بازتاب پذیری بالا نسبت به نور لیزر و رسانایی حرارتی زیاد چالش های خاص خود را در برش لیزر ایجاد می کند. با این حال لیزرهای پیشرفته مانند لیزرهای فیبر با طول موج کوتاه تر و توان خروجی بالا این چالش ها را تا حد زیادی برطرف کرده اند. استیل به ویژه استیل ضد زنگ (Stainless Steel) به دلیل مقاومت بالا به خوردگی و استحکام مناسب کاربردهای گسترده ای دارد و برش لیزر برای شکل دهی دقیق و ظریف این آلیاژها بسیار کارآمد است.

اجزای اصلی و اصول کارکرد سیستم برش لیزر

یک سیستم برش لیزر صنعتی از اجزای مختلفی تشکیل شده است که هر کدام نقش حیاتی در عملکرد کلی سیستم ایفا می کنند. درک اصول کارکرد این اجزا برای بهره برداری بهینه و نگهداری صحیح از دستگاه های برش لیزر ضروری است. اجزای اصلی سیستم برش لیزر عبارتند از :

1. منبع لیزر (Laser Source) : قلب سیستم برش لیزر منبع تولید پرتو لیزر است. برای برش فلزات معمولاً از دو نوع لیزر استفاده می شود : لیزرهای CO۲ و لیزرهای فیبر.
• لیزرهای CO۲ : این لیزرها از تخلیه الکتریکی در مخلوط گازی دی اکسید کربن نیتروژن و هلیوم برای تولید پرتو لیزر با طول موج ۱۰.۶ میکرومتر استفاده می کنند. لیزرهای CO۲ برای برش مواد متنوعی از جمله فلزات پلاستیک ها و چوب مناسب هستند اما در برش فلزات بازتابنده مانند آلومینیوم بازدهی کمتری دارند. اصول کارکرد لیزر CO۲ بر پایه تحریک مولکول های CO۲ با تخلیه الکتریکی و سپس انتشار نور لیزر از طریق گذار بین سطوح انرژی مولکولی استوار است.
• لیزرهای فیبر : این لیزرها از فیبر نوری تقویت شده با عناصر کمیاب مانند ایتربیوم برای تولید پرتو لیزر با طول موج حدود ۱.۰۶ میکرومتر استفاده می کنند. لیزرهای فیبر به دلیل طول موج کوتاه تر جذب بهتری توسط فلزات دارند و برای برش آلومینیوم و استیل بسیار کارآمدتر از لیزرهای CO۲ هستند. همچنین لیزرهای فیبر دارای راندمان انرژی بالاتر کیفیت پرتو بهتر و هزینه نگهداری پایین تر نسبت به لیزرهای CO۲ هستند. اصول کارکرد لیزر فیبر بر پایه پدیده تقویت نوری در فیبر نوری است. نور اولیه از طریق دیودهای لیزری وارد فیبر می شود و در طول فیبر با عبور از محیط فعال (فیبر تقویت شده) به تدریج تقویت شده و به پرتو لیزر پرقدرت تبدیل می شود.
2. سیستم انتقال پرتو (Beam Delivery System) : وظیفه این سیستم هدایت پرتو لیزر از منبع لیزر به سر برش (Cutting Head) است. سیستم انتقال پرتو معمولاً شامل آینه ها و لنزها است.
• آینه ها : برای هدایت پرتو لیزر در مسیرهای مختلف از آینه های با روکش های خاص (مانند روکش های طلا یا مولیبدن) استفاده می شود که بازتاب پذیری بالایی در طول موج لیزر مورد استفاده دارند.
• لنزها : لنزها برای تمرکز پرتو لیزر بر روی سطح قطعه کار استفاده می شوند. نوع لنز (جنس فاصله کانونی) بر کیفیت و دقت برش تأثیرگذار است. برای برش لیزر فلزات معمولاً از لنزهای ساخته شده از ZnSe (سلنید روی) یا GaAs (گالیم آرسنید) استفاده می شود که مقاومت بالایی در برابر توان بالای لیزر دارند.
3. سر برش (Cutting Head) : سر برش بخش نهایی سیستم انتقال پرتو است که شامل لنز فوکوس نازل گاز کمکی و سنسورهای کنترلی می باشد.
• لنز فوکوس : لنز فوکوس پرتو لیزر را به نقطه ای بسیار کوچک بر روی سطح قطعه کار متمرکز می کند. فاصله کانونی لنز و موقعیت آن نسبت به قطعه کار موقعیت کانونی (Focal Point) را تعیین می کند که نقش مهمی در کیفیت برش دارد.
• نازل گاز کمکی : نازل گاز کمکی گاز کمکی را به ناحیه برش هدایت می کند. گاز کمکی نقش های متعددی دارد :
• خارج کردن مواد مذاب و ذرات : گاز کمکی با فشار بالا مواد مذاب و ذرات حاصل از برش را از ناحیه برش دور می کند و از تجمع آنها و اختلال در فرآیند برش جلوگیری می کند.
• محافظت از لنز : گاز کمکی از ورود ذرات و دود به لنز فوکوس و آلودگی آن جلوگیری می کند.
• واکنش شیمیایی (برش احتراقی) : در برش فولادهای کربنی از اکسیژن به عنوان گاز کمکی استفاده می شود. اکسیژن با فلز مذاب واکنش داده و فرآیند اکسیداسیون گرمازا را تسریع می کند که به برش احتراقی معروف است. این روش سرعت برش را افزایش می دهد اما کیفیت لبه برش ممکن است کاهش یابد.
• برش ذوبی (برش غیر احتراقی) : برای برش آلومینیوم و استیل ضد زنگ معمولاً از نیتروژن یا آرگون به عنوان گاز کمکی استفاده می شود. این گازها خنثی هستند و از اکسیداسیون مواد مذاب جلوگیری می کنند و به برش ذوبی معروف هستند. این روش کیفیت لبه برش بهتری ارائه می دهد اما سرعت برش ممکن است کمتر باشد.
4. سیستم کنترل CNC (Computer Numerical Control) : سیستم کنترل CNC مغز متفکر دستگاه برش لیزر است که حرکت سر برش و پارامترهای لیزر را کنترل می کند.
• کنترل حرکت : سیستم CNC با استفاده از موتورهای سروو و سیستم های اندازه گیری دقیق (مانند انکودرها) حرکت دقیق و هماهنگ سر برش را در راستای محورهای X Y و Z فراهم می کند.
• کنترل پارامترهای لیزر : سیستم CNC پارامترهای لیزر مانند توان لیزر سرعت برش فرکانس پالس (در لیزرهای پالسی) و فشار گاز کمکی را بر اساس برنامه برش (معمولاً G-code) کنترل می کند.
• نرم افزار CAD/CAM : طراحی قطعه کار در نرم افزارهای CAD (Computer-Aided Design) انجام می شود و سپس با استفاده از نرم افزارهای CAM (Computer-Aided Manufacturing) برنامه برش G-code تولید می شود که توسط سیستم CNC اجرا می شود.
5. سیستم خنک کننده (Cooling System) : تولید پرتو لیزر و فرآیند برش حرارت زیادی تولید می کند. سیستم خنک کننده برای حفظ دمای مناسب اجزای مختلف دستگاه به ویژه منبع لیزر و سیستم اپتیکی ضروری است. معمولاً از چیلرهای آبی برای خنک سازی استفاده می شود که با گردش آب خنک حرارت را از اجزا دفع می کنند.
6. سیستم ایمنی (Safety System) : برش لیزر با توان بالا خطراتی مانند تابش لیزر خطرناک و دود و گازهای سمی را به همراه دارد. سیستم ایمنی شامل موارد زیر است :
• محفظه ایمنی : دستگاه برش لیزر باید دارای محفظه ایمنی باشد که از نشت تابش لیزر به محیط جلوگیری کند.
• سیستم تهویه : سیستم تهویه برای جمع آوری و فیلتر کردن دود و گازهای سمی تولید شده در فرآیند برش ضروری است.
• سنسورهای ایمنی : سنسورهای ایمنی برای تشخیص باز شدن درب محفظه و توقف فوری لیزر در صورت بروز خطر استفاده می شوند.
• استانداردهای ایمنی : رعایت استانداردهای ایمنی مربوط به لیزرهای صنعتی مانند IEC ۶۰۸۲۵–۱ و ANSI Z۱۳۶.۱ برای اطمینان از عملکرد ایمن دستگاه ضروری است.

کاربردهای صنعتی و مثال هایی از صنایع مختلف

برش لیزر آلومینیوم و استیل به دلیل دقت سرعت و انعطاف پذیری بالا در صنایع مختلف کاربردهای گسترده ای دارد. برخی از مهم ترین کاربردهای صنعتی عبارتند از :

1. صنعت خودرو : برش لیزر در صنعت خودرو برای تولید قطعات مختلفی مانند بدنه خودرو شاسی اجزای داخلی سیستم های اگزوز و قطعات تزئینی استفاده می شود. دقت بالای برش لیزر امکان تولید قطعات پیچیده با تلرانس های دقیق را فراهم می کند که در مونتاژ خودرو بسیار مهم است. به عنوان مثال در تولید بدنه های آلومینیومی خودروهای لوکس و اسپرت برش لیزر نقش کلیدی در شکل دهی دقیق و سریع قطعات دارد.
2. صنعت هوافضا : در صنعت هوافضا که نیازمند قطعات سبک و با استحکام بالا است آلومینیوم و آلیاژهای استیل به طور گسترده استفاده می شوند. برش لیزر برای تولید قطعات سازه ای هواپیما اجزای موتورهای جت پره های توربین و پانل های بدنه استفاده می شود. دقت و کیفیت بالای برش لیزر در این صنعت حیاتی است زیرا قطعات هوافضا باید استانداردهای بسیار سختگیرانه ای را برآورده کنند.
3. صنعت الکترونیک : برش لیزر در صنعت الکترونیک برای تولید محفظه های فلزی تجهیزات الکترونیکی هیت سینک ها شیلدهای EMI/RFI و قطعات دقیق برای دستگاه های الکترونیکی استفاده می شود. آلومینیوم به دلیل وزن سبک و رسانایی حرارتی بالا انتخاب مناسبی برای محفظه ها و هیت سینک ها است و برش لیزر امکان تولید قطعات با اشکال پیچیده و سوراخ های دقیق را فراهم می کند.
4. صنعت پزشکی : در صنعت پزشکی برش لیزر برای تولید ابزارهای جراحی دقیق ایمپلنت های پزشکی (مانند ایمپلنت های ارتوپدی و دندانی) تجهیزات آزمایشگاهی و محفظه های تجهیزات پزشکی استفاده می شود. استیل ضد زنگ به دلیل زیست سازگاری و مقاومت به خوردگی ماده اصلی در بسیاری از کاربردهای پزشکی است و برش لیزر امکان تولید قطعات با دقت بالا و سطوح صاف و بهداشتی را فراهم می کند.
5. صنعت معماری و ساخت و ساز : برش لیزر در صنعت معماری و ساخت و ساز برای تولید پانل های نما پارتیشن های فلزی نرده ها درب ها و قطعات تزئینی استفاده می شود. آلومینیوم و استیل ضد زنگ به دلیل زیبایی دوام و مقاومت به شرایط آب و هوایی در نمای ساختمان ها و عناصر معماری مدرن بسیار محبوب هستند و برش لیزر امکان ایجاد طرح های خلاقانه و پیچیده را فراهم می کند.
6. صنعت تبلیغات و تابلو سازی : برش لیزر برای تولید تابلوهای تبلیغاتی فلزی حروف برجسته لوگوها و نمایشگرهای تبلیغاتی استفاده می شود. دقت و سرعت برش لیزر امکان تولید سریع و با کیفیت تابلوهای تبلیغاتی با طرح های متنوع را فراهم می کند.
7. صنعت مبلمان و دکوراسیون : برش لیزر در صنعت مبلمان و دکوراسیون برای تولید پایه های مبلمان فلزی تزئینات فلزی پارتیشن های دکوراتیو و اجزای روشنایی استفاده می شود. برش لیزر امکان ایجاد طرح های ظریف و پیچیده را بر روی فلزات فراهم می کند که به طراحان مبلمان و دکوراسیون اجازه می دهد تا محصولات منحصر به فرد و جذابی خلق کنند.

بررسی استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته مرتبط

صنعت برش لیزر به طور مداوم در حال پیشرفت است و استانداردهای بین المللی و فناوری های پیشرفته نقش مهمی در توسعه و بهبود این فناوری ایفا می کنند.

استانداردهای بین المللی مرتبط با برش لیزر :

• ISO ۹۰۰۱ : سیستم مدیریت کیفیت : این استاندارد بین المللی به الزامات سیستم مدیریت کیفیت می پردازد و برای شرکت هایی که خدمات برش لیزر ارائه می دهند دریافت گواهینامه ISO ۹۰۰۱ نشان دهنده تعهد به ارائه خدمات با کیفیت و رضایت مشتری است.
• ISO ۱۴۰۰۱ : سیستم مدیریت زیست محیطی : این استاندارد به الزامات سیستم مدیریت زیست محیطی می پردازد و برای شرکت هایی که به پایداری و کاهش اثرات زیست محیطی فرآیندهای تولیدی خود اهمیت می دهند دریافت گواهینامه ISO ۱۴۰۰۱ مهم است.
• ISO/EN ۶۰۸۲۵–۱ : ایمنی تجهیزات لیزری : این استاندارد به ایمنی تجهیزات لیزری و طبقه بندی لیزرها بر اساس خطر تابش می پردازد. رعایت این استاندارد برای اطمینان از ایمنی اپراتورها و محیط کار در هنگام استفاده از دستگاه های برش لیزر ضروری است.
• ASTM International : سازمان ASTM استانداردهای متعددی را در زمینه مواد و فرآیندهای تولید منتشر می کند که برخی از آنها به طور خاص به برش لیزر فلزات مربوط می شوند از جمله استانداردهای مربوط به روش های آزمون کیفیت برش و خواص مواد برش خورده با لیزر.

فناوری های پیشرفته مرتبط با برش لیزر :

• لیزرهای فوق سریع (Ultrafast Lasers) : لیزرهای فوق سریع مانند لیزرهای فمتوثانیه و پیکوثانیه پالس های لیزری بسیار کوتاهی تولید می کنند که امکان برش مواد با دقت و کیفیت سطحی بسیار بالا را فراهم می کنند و منطقه متاثر از حرارت (Heat Affected Zone – HAZ) را به حداقل می رسانند. این فناوری در برش مواد حساس به حرارت و تولید قطعات میکرونی کاربرد دارد.
• برش لیزر با کمک هوش مصنوعی (AI-powered Laser Cutting) : استفاده از هوش مصنوعی و یادگیری ماشین در سیستم های برش لیزر به منظور بهینه سازی پارامترهای برش تشخیص و پیش بینی خطاها و کنترل کیفیت خودکار در حال توسعه است. هوش مصنوعی می تواند به بهبود راندمان و کیفیت برش و کاهش ضایعات کمک کند.
• اتوماسیون و رباتیک در برش لیزر : ادغام سیستم های برش لیزر با ربات های صنعتی و سیستم های اتوماسیون امکان افزایش بهره وری کاهش دخالت انسانی و بهبود ایمنی را فراهم می کند. ربات ها می توانند قطعات را به دستگاه برش لیزر منتقل کرده پس از برش خارج کنند و فرآیندهای جانبی مانند بارگیری و تخلیه مواد را به صورت خودکار انجام دهند.
• مانیتورینگ فرآیند برش لیزر (Process Monitoring) : سیستم های مانیتورینگ فرآیند برش لیزر با استفاده از سنسورها و دوربین ها پارامترهای مختلف فرآیند را به صورت بلادرنگ اندازه گیری و ثبت می کنند. این اطلاعات به منظور کنترل کیفیت تشخیص مشکلات و بهینه سازی پارامترها استفاده می شود.

چالش ها و محدودیت های فنی برش لیزر

برش لیزر با وجود مزایای فراوان با چالش ها و محدودیت های فنی نیز همراه است که باید در نظر گرفته شوند :

1. بازتاب پذیری و رسانایی حرارتی آلومینیوم : آلومینیوم به دلیل بازتاب پذیری بالا نسبت به نور لیزر و رسانایی حرارتی زیاد برش آن نسبت به فولاد دشوارتر است. بخشی از انرژی لیزر منعکس می شود و بخشی دیگر به سرعت در ماده پخش شده و تمرکز انرژی را کاهش می دهد. برای غلبه بر این چالش استفاده از لیزرهای فیبر با طول موج کوتاه تر و توان بالاتر و همچنین بهینه سازی پارامترهای برش (مانند سرعت برش و توان لیزر) ضروری است.
2. تشکیل پلیسه (Dross) و کیفیت لبه برش : در برش لیزر فلزات به ویژه آلومینیوم و استیل تشکیل پلیسه در لبه برش و ناهمواری سطح برش می تواند از مشکلات رایج باشد. انتخاب گاز کمکی مناسب بهینه سازی پارامترهای برش و استفاده از تکنیک های برش پیشرفته (مانند برش پالس و برش با پرتو کمکی) می تواند به کاهش پلیسه و بهبود کیفیت لبه برش کمک کند.
3. منطقه متاثر از حرارت (HAZ) و تغییرات خواص ماده : فرآیند برش لیزر حرارتی است و باعث ایجاد منطقه متاثر از حرارت در اطراف ناحیه برش می شود. در این منطقه خواص ماده ممکن است تغییر کند (مانند سختی استحکام و ریزساختار). کنترل پارامترهای برش و استفاده از لیزرهای فوق سریع می تواند به کاهش HAZ و حفظ خواص ماده در مناطق مجاور برش کمک کند.
4. محدودیت ضخامت برش : توان لیزر محدود است و با افزایش ضخامت ماده سرعت برش کاهش می یابد و کیفیت برش ممکن است افت کند. برای برش ضخامت های بالاتر نیاز به لیزرهای با توان بیشتر و تکنیک های برش خاص (مانند برش چند پاس) است. به طور معمول حداکثر ضخامت قابل برش برای آلومینیوم و استیل با لیزرهای صنعتی رایج محدود به حدود ۲۰–۲۵ میلی متر است.
5. هزینه سرمایه گذاری و نگهداری : دستگاه های برش لیزر صنعتی به ویژه لیزرهای فیبر پرتوان هزینه سرمایه گذاری اولیه بالایی دارند. همچنین نگهداری و تعمیرات دستگاه های لیزر به ویژه تعویض قطعات اپتیکی و منبع لیزر می تواند هزینه بر باشد.

نکات کلیدی برای بهینه سازی و بهبود عملکرد برش لیزر

برای دستیابی به بهترین نتایج در برش لیزر آلومینیوم و استیل و بهینه سازی عملکرد سیستم رعایت نکات کلیدی زیر ضروری است :

1. انتخاب نوع لیزر مناسب : برای برش آلومینیوم و استیل لیزرهای فیبر به دلیل جذب بهتر و راندمان بالاتر انتخاب بهتری نسبت به لیزرهای CO۲ هستند.
2. بهینه سازی پارامترهای برش : پارامترهای برش مانند توان لیزر سرعت برش موقعیت کانونی فشار گاز کمکی و نوع گاز کمکی باید به دقت تنظیم شوند تا بهترین کیفیت برش و سرعت تولید حاصل شود. این پارامترها بسته به نوع ماده ضخامت و طرح برش متفاوت خواهند بود.
3. انتخاب گاز کمکی مناسب : برای برش آلومینیوم و استیل ضد زنگ معمولاً از نیتروژن یا آرگون به عنوان گاز کمکی برای برش ذوبی استفاده می شود. برای برش فولادهای کربنی اکسیژن برای برش احتراقی استفاده می شود. انتخاب گاز کمکی مناسب بر کیفیت لبه برش سرعت برش و میزان پلیسه تاثیرگذار است.
4. نگهداری و کالیبراسیون منظم دستگاه : نگهداری منظم دستگاه برش لیزر شامل تمیز کردن اپتیک ها بررسی و تعویض قطعات فرسوده و کالیبراسیون سیستم برای حفظ دقت و عملکرد بهینه دستگاه ضروری است.
5. آموزش اپراتورها : اپراتورهای دستگاه برش لیزر باید آموزش های تخصصی را در زمینه کار با دستگاه تنظیم پارامترها عیب یابی و نگهداری دستگاه دیده باشند تا بتوانند به طور ایمن و موثر با دستگاه کار کنند و بهترین نتایج را حاصل کنند.
6. استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM پیشرفته : استفاده از نرم افزارهای CAD/CAM پیشرفته برای طراحی قطعات و تولید برنامه های برش بهینه می تواند به بهبود کیفیت برش کاهش ضایعات و افزایش بهره وری کمک کند.

نتیجه گیری علمی و تخصصی

خدمات حرفه ای برش لیزر آلومینیوم و استیل توسط لیزر پلاس در تهران با بهره گیری از فناوری پیشرفته و تخصص فنی راهکاری کارآمد و دقیق برای تولید قطعات صنعتی با کیفیت بالا و پیچیدگی های طراحی متنوع ارائه می دهد. برش لیزر با تکیه بر اصول علمی و مهندسی امکان تمرکز انرژی لیزر و جداسازی مواد با دقت بی نظیر را فراهم می آورد. درک عمیق از اجزای اصلی سیستم اصول کارکرد استانداردهای مرتبط و چالش های فنی برای بهره برداری بهینه و بهبود مداوم این فناوری حیاتی است. با پیشرفت های مستمر در فناوری لیزر و اتوماسیون انتظار می رود که کاربردهای برش لیزر در صنایع مختلف گسترده تر شده و نقش مهم تری در تولید صنعتی ایفا کند.

پرسش و پاسخ

پرسش ۱ : مزایای برش لیزر نسبت به روش های سنتی برش فلزات مانند برش پلاسما یا فرزکاری CNC چیست؟

پاسخ : برش لیزر در مقایسه با روش های سنتی برش فلزات مزایای متعددی دارد :

• دقت و کیفیت برش بالاتر : برش لیزر دقت بسیار بالاتری نسبت به برش پلاسما و فرزکاری CNC ارائه می دهد و امکان تولید قطعات با تلرانس های دقیق و لبه های صاف را فراهم می کند.
• سرعت برش بالاتر : در بسیاری از موارد برش لیزر می تواند سریع تر از فرزکاری CNC باشد به ویژه برای برش قطعات با ضخامت کم و متوسط.
• برش طرح های پیچیده : برش لیزر به دلیل انعطاف پذیری بالا امکان برش طرح های بسیار پیچیده و ظریف را فراهم می کند که با روش های سنتی دشوار یا غیرممکن است.
• منطقه متاثر از حرارت (HAZ) کمتر : برش لیزر به ویژه با استفاده از لیزرهای پالس و فوق سریع می تواند HAZ را به حداقل برساند که در مقایسه با برش پلاسما مزیت قابل توجهی است.
• عدم نیاز به ابزار فیزیکی : در برش لیزر هیچ ابزار فیزیکی با قطعه کار تماس ندارد بنابراین سایش ابزار وجود ندارد و خطر آسیب به قطعه کار کاهش می یابد.

پرسش ۲ : حداکثر ضخامت قابل برش برای آلومینیوم و استیل با لیزر چقدر است؟

پاسخ : حداکثر ضخامت قابل برش برای آلومینیوم و استیل با لیزر به عوامل مختلفی بستگی دارد از جمله توان لیزر نوع لیزر نوع گاز کمکی و پارامترهای برش. به طور کلی با لیزرهای فیبر صنعتی رایج حداکثر ضخامت قابل برش برای آلومینیوم حدود ۱۵–۲۰ میلی متر و برای استیل حدود ۲۰–۲۵ میلی متر است. برای برش ضخامت های بیشتر نیاز به لیزرهای با توان بسیار بالا و تکنیک های برش خاص است.

پرسش ۳ : چه عواملی بر هزینه خدمات برش لیزر تاثیر می گذارند؟

پاسخ : هزینه خدمات برش لیزر تحت تاثیر عوامل متعددی قرار می گیرد :

• نوع و ضخامت ماده : برش مواد ضخیم تر و مواد با خواص دشوار (مانند آلومینیوم) معمولاً هزینه بیشتری دارد.
• پیچیدگی طرح برش : طرح های پیچیده تر با زمان برش بیشتر و مصرف گاز کمکی بیشتر هزینه را افزایش می دهند.
• مقدار سفارش : سفارشات بزرگتر معمولاً به دلیل صرفه جویی در مقیاس هزینه واحد کمتری دارند.
• زمان تحویل : سفارشات فوری و با زمان تحویل کوتاه ممکن است هزینه بیشتری داشته باشند.
• کیفیت مورد نیاز برش : درخواست کیفیت برش بسیار بالا (مانند لبه های بدون پلیسه و سطح صاف) ممکن است هزینه را افزایش دهد زیرا نیاز به تنظیم دقیق تر پارامترها و زمان برش بیشتر دارد.
• هزینه دستگاه و نگهداری : هزینه سرمایه گذاری و نگهداری دستگاه های برش لیزر به ویژه لیزرهای پیشرفته بر قیمت خدمات تاثیرگذار است.